焦爐用耐火磚以硅磚為主，約占耐材總量的70%，它是目前已知的炭化室爐墻最合適的耐火磚。在煉焦過程中，同樣的時間，同樣的觸煤面積，如果能將燃燒室內(nèi)更多的熱量傳遞到炭化室，便起到了節(jié)能的作用。一般的節(jié)能方法有兩種：減薄爐墻厚度和提高爐墻材質(zhì)的傳熱效率。
炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位，對整個焦爐的使用壽命起到?jīng)Q定性的作用，減薄爐墻厚度勢必降低爐墻結(jié)構(gòu)單元的強度，對焦爐的整體使用壽命有一定的影響。同時，爐墻本身也有蓄熱作用。因此，提高爐墻材質(zhì)的熱導(dǎo)率對爐墻整體的結(jié)構(gòu)性與功能性的均衡有著更重要的作用。
傳統(tǒng)焦爐硅磚有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，如果既能保持傳統(tǒng)焦爐硅磚的優(yōu)良性能，又能提高其熱導(dǎo)率，則保證了材料的結(jié)構(gòu)性及穩(wěn)定性的統(tǒng)一。因此，高導(dǎo)熱硅磚是順應(yīng)焦爐發(fā)展要求的產(chǎn)物。寶鋼與相關(guān)單位開發(fā)出一種超高導(dǎo)熱爐墻硅磚，并成功應(yīng)用于寶鋼的焦爐上。
與傳統(tǒng)硅磚相比，高導(dǎo)熱硅磚在結(jié)構(gòu)形貌、晶形結(jié)構(gòu)、理化指標方面有了很大的改進。
高導(dǎo)熱硅磚的結(jié)構(gòu)形貌。對高導(dǎo)熱硅磚與傳統(tǒng)硅磚的結(jié)構(gòu)形貌放大20倍后進行比較發(fā)現(xiàn)，高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑更加細小，分布也更加均勻。氣孔內(nèi)的氣體較固體導(dǎo)熱率低，因此氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度范圍內(nèi)，對一定的氣孔率來說，氣孔越小，導(dǎo)熱能力越強。
高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量為70%，傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量為60%，高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量比傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量高10%，鱗石英為矛頭狀雙晶結(jié)構(gòu)，非常致密，有利于熱導(dǎo)率的提高。
高導(dǎo)熱硅磚在提高了熱導(dǎo)率后，其他性能指標與傳統(tǒng)焦爐硅磚一致。也就是說，高導(dǎo)熱硅磚全部繼承了傳統(tǒng)焦爐硅磚的優(yōu)點，在此基礎(chǔ)上進一步突出了高導(dǎo)熱的特性，由此可見，高導(dǎo)熱硅磚的各方面性能是均衡的。
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