耐火磚名稱 磚的顏色 相對重量 手摸感覺
耐火粘土磚 黃棕色 一般 粗糙
高鋁磚 黃色 重 粗糙
剛玉磚 白色 很重 光滑
硅磚 黃色 較輕 較粗糙

鎂磚 暗棕色 重 較光滑
鎂鉻磚 深褐色 很重 較光滑
鎂鋁磚 棕色 很重 較光滑
碳化硅磚 灰黑色 重 較粗糙
碳磚 灰黑色 輕 較粗糙
石墨磚 黑色 輕 光滑
輕質(zhì)耐火粘土磚 黃棕色 很輕 粗糙
耐火磚名稱 名稱說明 主要特性 應用舉例
耐火粘土磚 耐火粘土磚是Al2O3質(zhì)量分數(shù)為30％～48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚。它是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑，成型后在1250~1350℃溫度下燒成的制品。 屬酸性耐火材料。荷重軟化溫度遠較耐火度為低，與硅磚相比，這是其主要缺點。它具有良好的熱震穩(wěn)定性，并隨熟料及其粗顆粒含量的增加而提高。 加熱爐、熱處理爐、沖天爐和干燥爐等，使用最為廣泛的一種耐火材料。
高鋁磚 高鋁磚是Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚。它是由高鋁礬土或硅線石等礦物作原料，并在1500～1600℃溫度燒結而成 其耐火度及荷重軟化溫度比耐火粘土磚高。屬偏酸性耐火材料，抗渣性能較好。但其熱震穩(wěn)定性較低 電阻爐和電弧爐爐蓋、熱風爐、高爐等
剛玉磚 剛玉磚是Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于90％以上的高級耐火材料。它是以工業(yè)氧化鋁為主要原料制成，按制造方法的不同，可分為結合剛玉磚和再結晶剛玉磚 耐火度和荷重軟化溫度高，熱震穩(wěn)定性好，抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕能力強。硬度大，耐磨性好。但如燒成溫度偏低，則在使用時會有較大的重燒收縮 電阻爐、鉬絲爐、氣化爐等
硅磚 硅磚是含SiO2質(zhì)量分數(shù)不小于93％的硅質(zhì)耐火磚。它是由硅石為原料，加入礦化劑和結合劑，在1400～l430℃下燒結而成 荷重軟化溫度高，接近其耐火度，這是它的最大優(yōu)點。硅磚是典型的酸性耐火材料，高溫體積穩(wěn)定性很差，加熱時體積會發(fā)生殘余膨脹 酸性電弧爐和連續(xù)式加熱爐爐頂、焦爐、玻璃窯爐等
半硅磚 半硅磚的A12O3質(zhì)量分數(shù)為15％～30％、SiO2質(zhì)量分數(shù)大于65％。它是用含硅砂的耐火粘土、葉臘石等礦物作原料，在1250℃下燒成的制品 屬于酸性耐火材料，荷重變形開始溫度較高。高溫體積穩(wěn)定(稍有膨脹)，有利
 提高砌體的整體性 加熱爐爐頂、沖天爐、各種爐的爐底和煙道等
鎂磚 鎂磚是含MgO質(zhì)量分數(shù)87％以上，以方鎂石為主晶相的耐火磚。按生產(chǎn)工藝的不同，分為燒結鎂磚和結合鎂磚兩種。燒結鎂磚是用一定顆粒組成的鎂砂作原料，加入結合劑，成型后在1550～1600℃下燒成 耐火度在2000℃以上，屬于堿性耐火材料。荷重軟化溫度不高。其軟化開始溫度與終了溫度相接近。熱震穩(wěn)定性不好，常溫抗壓強度大，高溫耐磨性好。鎂磚受潮后發(fā)生水化，使用時必須干砌 堿性電弧爐和加熱爐爐底、煉鋼轉爐等
鎂鉻磚 鎂鉻磚是以MgO質(zhì)量分數(shù)(40％～60％)、Cr203質(zhì)量分數(shù)(20％～8％)為主要成分、方鎂石和尖晶石為主要礦物組成的耐火磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦 耐火度高，高溫結構強度大，熱震穩(wěn)定性好。在高溫時具有固定的體積。屬于偏堿性耐火材料，抗堿性渣侵蝕性強，對酸性渣也有一定的適應性 水泥窯、電弧爐等
鎂鋁磚 鎂鋁磚是采用含鈣少的燒結鎂砂作原料，加人質(zhì)量分數(shù)約8％的工業(yè)氧化鋁粉，經(jīng)成型后在1580℃下燒成的鎂質(zhì)磚 與鎂磚相比，鎂鋁磚的熱震穩(wěn)定性好，這是其最突出的優(yōu)點。高溫結構強度稍高，抗渣性好 水泥窯、電弧爐和加熱爐爐底等。
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